摘要：弹性涂料拉花工艺以其表现力丰富，立体感强，柔韧性大，易擦洗，耐酸 碱，不易褪色、起皮、开裂，维修重涂容易等特点，近年来广泛运用于各类房建 工程，但因其工序较多，易受天气、气候条件等因素的影响，在现场施工中，质 量控制存在一定的难度。本文总结现场施工经验，介绍了在施工中如何做好弹性 涂料拉花工艺的质量控制。

 

1.前言

 

外墙弹性涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施 涂一定厚度(干膜>1. 0 ± 0. 2mm)后，具有覆盖基材伸缩（运动）产生细部裂纹的、 有弹性的功能性涂料。弹性涂料不仅具有普通涂料的保护和装饰作用，而且防 水和遮盖裂缝功能强、使用寿命较长、维修重涂容易。涂料拉花工艺是在中层涂 料施工中采用有特定的辊筒，滚涂后形成花纹点，有效提高了涂膜厚度及延展性。 越来越多的房屋外墙装饰采用了该项工艺。因此，做好弹性涂料拉花工艺的质量 控制是非常有必要的。

 

2.外墙弹性涂料拉花工艺施工流程

 

2. 1墙面处理：

 

2. 1. 1.作业条件及环境

 

(1)涂饰作业基层质量达到设计及规范要求；

 

(2)基底表面温度〉5°C (外墙），但也不能高于45°C (夏天烈日曝晒下）； 环境相对湿度〈85%;

 

(3)施工环境应没有飞尘，尤其是脚手架踏板上的沙砾、石块等。

 

2. 1. 2腻子施工

 

(1)检查抹灰基层

 

抹灰基层表面光滑平整、洁净、纹理均匀、无油污性污染；牢固、任何墙体 松动；无空鼓开裂、无起砂暴灰；灰线平直方正，棱角整齐通顺。

 

(2)施工前先湿润基面，以缩短腻子固化时间；

 

(3)调制腻子：在干净的桶内加入3 — 4公斤的水，往桶内缓慢放入腻子粉, 使用机器搅拌，保证粉料能够充分地润湿及混合均匀，混合后需要静置5 —10 分钟再开始施工，混合后的产品必须在2小时内使用完；

 

(4)刮涂腻子时手法要舒畅，尽量沿一个方向刮涂，一遍不宜刮得过厚，通 常单遍厚度为0. 5mm-1mm为宜，待第一遍腻子表干后（约4小时），需用40—60 目的砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时，刮第二遍腻子如有不平整的地方， 5小时后可打磨，不宜超过8小时，二遍相差时间不少于4小时，两遍腻子成活；

 

(6)腻子打磨平整后，需进行洒水养护，以增强腻子层强度，特别是在风速 较大、气温过高、湿度过低的情况下，务必须用水保养2天，早晚各保养一次， 避免水份蒸发过快而引起干裂、掉粉。

 

2. 2底漆施工

 

(1)对基层表面处理后从细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层 含水率小于14% (用墙体测湿仪测定），PH值小于10 (用PH试纸测定）；且天气 晴好时，方可进行基层封底；

 

(2)基层封底漆严格按规定的稀释比例稀释（20%)，稀释时应充分搅拌；

 

(3)施工时，用辊筒蘸取底漆，刷与墙上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆；

 

(4)基层封底先小面后大面、从上到下施工；辊涂确保无漏底、流挂。

 

2. 3拉花中层漆施工

 

(1)效果花型使用相应的设备或辊筒；严禁稀释中层涂料；

 

(2)阴雨天严禁施工中层漆，施工温度必须大于10°C，空气湿度必须小于

 

85%；

 

(3)在底漆干透的干净墙面，除去浮尘，可直接施工中层漆；

 

(4)中层漆为了达到一定的厚度，有时需要施工两遍，要求每遍重涂的时间 必须间隔24小时以上。

 

2. 4面漆施工

 

面漆施作两遍，第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度， 并相应减少面漆用量；第二遍面漆是体系中的最后涂层，具有装饰、抗拒环境侵 害，保护下层涂膜的功能，具体施工过程如下：

 

(1)完成弹性中层的干燥墙面，除去浮尘，可直接施工面漆。注意：施工前 应对面漆进行充分搅拌；

(2)面漆正常使用时如果需要稀释，应严格按规定的稀释比例进行稀释，一 般情况下按10份涂料不超过1份水比例稀释，最高不超过15%;稀释剂宜采用 洁净的清水；稀释时应充分搅拌均匀；

 

(3)涂饰施工先小面后大面、从上面到下面的顺序施工；

 

(4)施工时涂料应将接缝设于分格线或窗套等处，避免结合处现色差；

 

(5)第一遍面漆表面硬干后才能进行第二遍面漆施工；

 

(6)施工后应达到色泽一致、无流挂、漏底，阴角处无积料；

 

2. 5施工后维护

 

涂料成膜为7天（25度，50%相对湿度）。涂料完全成膜后才能经受雨水的 冲刷，具体时间需要视干燥时候的天气情况而定；

 

3.施工中质量控制要点

 

涂料施工质量控制的重点在合适环境因素及基层条件下，严格按施工工艺执 行。以下是工序施工中质量控制的要点：

 

3. 1腻子施工的重点在于抹灰基层平整，无空鼓开裂；腻子批刮均匀，但不 要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面，使其不 易干燥。批刮完后应及时打磨，打磨的作用是增强腻子与腻子之间、腻子与涂料 之间的粘结力。打磨的工序是必不可少的，但要注意打磨时不能漏磨或将腻子磨 穿。

 

3. 2底漆起到封闭腻子层作用，防止腻子层受潮产生泛碱现象；且底漆可以 提高涂料膜和腻子层的结合力，减少涂料膜脱落；底漆稀释必须严格按照比例， 避免底漆过稀；滚涂时不能漏涂。

 

3. 3底漆、中层漆及面漆涂刷过程相似，涂刷重点如下：

 

(1)每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接 头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的 部位涂刷一下，然后再进行大面积涂刷，这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽 度一般是5-8cm;

 

(2)滚涂时自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀， 当滚筒较干时再将刚滚涂的表面均匀滚压1-2遍，以消除起泡，减少辊筒痕迹； 每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠辊筒的 三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻， 然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

 

4.常见的质量缺陷预防及处理

 

4. 1涂层泛碱、发黄

 

造成涂层出现泛碱、发黄现象的原因有以下三种：（1)底漆调配时过稀；（2) 漏涂底漆；（3)涂膜发生开裂，造成水分从裂缝中渗入。预防的方法即在底漆施 工前严格检查基层含水率是否小于14%;在施工中对底漆调配过程实行实时旁站

监督，严格控制底漆调配比例；底漆涂刷严格要求工人按要求辊涂，做好湿接缝, 涂刷完成后严格检查，实行一道工序一次验收，验收合格后方可进行中层漆涂刷 作业；

4. 2涂层透底

 

造成涂层透底的原因有：（1)中层漆被稀释（2)辊涂时用力不均匀造成涂 膜太薄。预防的方法为严禁中层漆使用被稀释，现场施工中严格要求工人辊涂到 位，实时抽查检测涂膜厚度。

 

4. 3涂层成片脱落

 

造成涂层成片脱落的原因有：（1)底漆被稀释，粘结力降低施工前；（2)基 层含水率过高，大于14%; (3)腻子打磨后灰尘未及时清除就涂刷底漆；（4) 涂刷时受雨淋。预防方法如4. 1所述，且在腻子打磨后及时清理干净打磨产生的 灰尘，及施工中实时要关注天气，保证涂刷后24小时不受雨淋。

 

4. 4拉花纹点起泡

 

中层漆拉花纹点起泡现象发生较多，但因起泡较细小，很难被发现，较多的 起泡点易造成涂层厚度变薄，涂膜弹性变低，易造成涂膜开裂。造成以上现象的 原因有：（1)腻子打磨较差，粗糙度较大造成漏涂、空穴，必然引起起泡；（2) 中层漆被稀释；（3)涂膜厚度较薄；（3)涂刷中遭遇高温、潮湿等不良天气条件。 预防拉花纹点起泡的方法为严格控制打磨细度；严禁中层漆被稀释，在施工中注 意辊涂方法，消除气泡，并严格控制辊涂厚度；实时关注天气预报，避免不良天 气条件的影响。

图：拉花纹点起泡对比，左图起泡现象较多，右图无起泡现象

4. 5涂膜存在色差

 

造成涂膜色差的原因主要有：（1)同一面墙使用了不同品牌或不同批次的涂 料；（2)涂刷厚度不同，涂刷时间早晚不一样，颜色也会出现差异。预防的办法 为不同批号的涂料不宜用于同一面墙；实时检测涂膜厚度，合理控制当天涂刷面 积，不宜过大；并且底漆、面漆以及不同颜色的使用工具须分别使用，分开存放, 不得混用。

4. 6质量缺陷处理